QPQ解决后，工件表面粗糙度大大降低，工件耐腐蚀性明显提高，合理维护（N,C或S，N）耐磨性和抗牙齿咬合性，以及工件的变形。步骤是加热，N,C氮碳共渗或S,N共渗-空气氧化-研磨和抛光-在AB或Y-I空气再氧化的目的是去除工件表面的少量残留物，CN-及CNO-,使污水经过沉积后达到环保标准，减少环境污染，使工件表面致密Fe3o4膜。
渗氮解决也叫N，C氮碳共渗解决方案，有液态氮化物、蒸汽硬氮化物和蒸汽软氮化物类型。在进行渗氮之前，工件需进行热处理、热处理、高温淬火或淬火工艺，以获得良好的显微镜机构，然后进行深加工，然后进行渗氮解决方案。在进入炉子之前，所有工件需清洁和加热，通常为500℃-700℃中间温度对工件表面N,C分子，以C为主导的有机化学表面热处理工艺，解决循环时间相对中断，蒸汽硬氮化以纯二氧化氮为主导NH3进行渗氮，根据不同工件的渗透层和强度规定调整渗氮时间和温度。一般渗氮时间在24小时以上，适用于各种不锈钢板材。N,C共渗后，非碳钢、合金工具钢、合金钢、不锈钢板和弹簧钢，表面强度分别为550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1000-1200HV,表面耐磨性提高到约10倍，N,C共渗深层在0.5CM表面上的化学物质深度为0.010-0.02MM，大多数是Fe2(C，N),Fe2N,蔓延层Fe4N,及N在a看中的离子晶体，这种加工工艺可以用于硬底层薄负荷较小、变形规定较高的工件。
