产生的三个原因：
1、碳化物偏析严重存在于模钢的原始组织中。
2、球化退火工艺不良，如退火温度过高或过低，等温退火时间短，可导致球化退火组织不均匀或球化不良。
3、锻造工艺不好，如锻造加热温度过高、变形小、停锻温度高、锻造后冷却速度慢等。，使锻造组织粗大，具有网状、带状和链状碳化物，使球化退火难以消除。
预防措施：
1、材料本身应根据模具的工作条件进行批量生产和强化，并尽量选择良好的模具钢材料。
2、为消除原料中网状、链状碳化物和碳化物的不均匀性，改进锻造工艺或采用正火预备热处理。
3、对锻造后的模坯进行正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速均匀球化退火工艺。
4、高碳模具钢对不能锻造的碳化物进行严重偏析，可固溶细化热处理。
5、炉子安装合理，保证炉内模坯温度均匀。
